任何一種鋼筋加工機械，控制系統(tǒng)都是其不可或缺的重要組成部分之一，這對于新式數(shù)控鋼筋籠卷籠機而言也并不例外。一旦控制系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量不過關(guān)，將直接影響整個設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，進而給企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失，由此可見，要想更大程度地發(fā)揮數(shù)控鋼筋籠卷籠機的應用價值，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益，嚴把控制系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量便顯得尤為關(guān)鍵。本期話題誠邀我司專業(yè)研發(fā)人員，就數(shù)控鋼筋籠卷籠機控制系統(tǒng)的總體設(shè)計方案展開探討。
自動上料系統(tǒng)編寫：數(shù)控鋼筋籠卷籠機自動上料程序的描述：鋼筋通過電機傳送裝置被傳送到鋼筋支撐架上，并固定在移動盤的導管內(nèi)。
自動卷籠部分程序的編寫：鋼筋籠在自動卷籠的過程中，移動盤和固定盤冋步旋轉(zhuǎn)且速度可以調(diào)節(jié)，牽引盤移動速度根據(jù)客戶需求也可以調(diào)節(jié)不同速度，并在旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)自動焊接。
液壓支架程序設(shè)計：在數(shù)控鋼筋籠卷籠機工作過程中，隨著卷籠機的不斷卷籠，鋼筋籠變得越米越長，使得鋼筋籠質(zhì)量變得越來越大，之后會出現(xiàn)中間部位由于重量而發(fā)生形變，所以在本設(shè)計中加入了液壓支架系統(tǒng)，在系統(tǒng)中，每兩米的位置有一個限位器，當鋼筋籠到達相應位置時液壓支架自動升起。當卷籠機工作結(jié)束后，到達之后的位置，工作人員將鋼筋籠通過天車將鋼筋籠移動到相應位置，之后按下復位按鈕，鋼筋卷籠機移動盤回到原位，液壓支架恢復原位。
在數(shù)控鋼筋籠卷籠機工作過程中，需要進行調(diào)速，所以在程序中分別預先設(shè)置幾個檔位，(具體速度需要由實際生產(chǎn)需求制定，所以本程序暫列3個檔位)。再電機工作過程中還需要設(shè)置PID程序的比例系數(shù)、積分系數(shù)、微分系數(shù)等的參數(shù)，以及PID指令，以實現(xiàn)PLC程序的PID調(diào)節(jié)。在本設(shè)計中的掃描時間為100ms，另外確定本次PID程序的動作方向，根據(jù)控制的調(diào)節(jié)規(guī)律，我們可以確定本次的動作方向為負方向，再者就是確定濾波常數(shù)、比例系數(shù)巸P、積分時間、微分增益、微分時間，這些我們要通過實際試驗，通過反復嘗試獲得合理參數(shù)值。
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